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环保节能的新空调

时间:2018-06-20  来源:  作者:

在传统的纺织工作中,前纺和后纺筒摇工序由于机台少,空间大,发热量缺少,冬季温度一贯偏低,设备粘缠现象严重,运转困难。如加大锅炉蒸汽供暖力度来前进温度,则出资大,能耗大,许多的燃煤烟尘排放添加了环保背负,效果也不抱负;传统空调设备又满意不了纺纱工艺温度的要求。通过多年的研讨发现,细纱工序由于电动机发热量大,宣告的热能大都被集体吸棉系统全部排放到室外大气中,许多热能白白浪费。如果能通过必定的技术改造,将细纱工序过剩的热量应用到发热量低的前纺车间和络筒车间,既能起到平衡前、后纺车间工艺温度的要求,又可结束节能和环保的目的。通过有关工程技术人员反复规划和试验,我们总算实践了这一主见。

2项目的必要性和可行性通过必定的空调系统的改造,结束热风回收,抵达平衡前、后纺车间工艺温度的目的,是这一项目能否顺利实施的要害。

我们仔细研讨了现有的厂房条件和空调室环境,抉择通过对风机和管道的改造结束这一工艺目的。

结束上述改造有以下条件:(1)通过近几年的设备更新,现在我公司的细纱设备全部改为FA系列,全部都有单台断头吸棉设备;(2)由轴流风机代替离心风机可抵达前进排风量,下降能耗之目的;(3)公司具有运用现有排风道和空调室,在厂房顶架起轻型风道的改造才干。依据以上3点有利条件,用细纱工序的余热来补偿前纺并条、粗纱、梳棉和后纺的筒摇温度的缺少是完全可行的。

3项目的主要内容3.1为抵达节能目的,撤消4575kW离心风机,改用718kW轴流接力风机。3.2运用集体排风道将全部断头吸棉排风送入后纺空调室。过滤后由厂房顶部制造大型铁皮管道分别沟通前纺空和谐后纺筒摇空调室,运用集体排风沟道将断头吸棉的热回风通过风机再通过回风调理窗和回风管道,直接进入到络筒车间的进风塔,结束热能的回收运用。一同配备可调理式的百叶窗式双向开关风口,能抵达夏日关闭将热风排到窗外,冬季敞开将热风送到前后纺的目的。

4实施效果及经济效益剖析该项目工程从2000年3月开工至当年4月结束,从规划到竣工投产仅用了1个月,出资3.5万元,至今运转良好,完全抵达了规划的预期目的,是一项出资小、见效快、环保节能的技术创新工程。

环境或部分改造前(e)改造后(e)室外前纺并粗后纺筒摇改造后前纺并粗、后纺筒摇分别前进温度67e,在不添加锅炉的前提下,运用细纱车间余热8790MJ/h.折合完全焚烧用煤耗1.4吨/天,全年以一个采暖季5个月、煤价240元/吨计,节煤折合资金5.0万元。

这一技术创新改造工程实施以来,运转状况良好,在不添加任何锅炉负荷的前提下,前纺并粗、梳棉工序、后纺筒摇工序分别前进温度67e,大大改进了这两大工序的生产条件,减少了粘缠现象,前进了棉纱强力,安稳了质量。实践证明,这一创新项目出资小,效果明显,为国内同工作在环保节能的空调新工艺的研讨领域中拓荒了一条新途径。

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